红外压片模具是制药、化工等行业中用于将粉末状物料压制成型的关键工具。模具的材料选择直接影响其使用寿命、成型质量及生产效率。 一、材料选择
1、高速钢
高速钢具有高硬度、高强度和高耐磨性，能够承受较大的压力和摩擦力。
适合用于压制硬质或粘性较大的物料。
2、硬质合金
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
具有较高的硬度和耐磨性，耐高温性能良好，但韧性相对较低。
3、陶瓷材料
陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性和良好的热稳定性。
适用于高温、高压和腐蚀性环境下的压片成型。
4、合金钢
合金钢通过添加特定元素改善了钢的性能，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
可根据具体的使用要求进行定制，以满足不同物料的压制需求。
二、性能分析
1、硬度与耐磨性
红外压片模具材料的硬度和耐磨性直接影响其使用寿命。硬度越高，耐磨性越好，模具的使用寿命越长。
2、耐高温性能
压片过程中会产生热量，模具材料需要具有良好的耐高温性能，以防止变形和损坏。
3、耐腐蚀性
对于一些具有腐蚀性的物料，模具材料需要具备良好的耐腐蚀性，以保证长期稳定的工作性能。
4、韧性
韧性好的材料能够更好地抵抗冲击和振动，减少模具在使用过程中的破损风险。
5、加工性能
模具材料的加工性能决定了模具的制造精度和成本。易于加工的材料可以缩短生产周期，降低生产成本。
选择合适的红外压片模具材料对于保证压片质量、提高生产效率和降低生产成本至关重要。在实际应用中，需要综合考虑物料的特性、生产要求和成本预算等因素，选择合适的模具材料。
更新时间：2024-10-22 
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